轴承套加工的切削用量选择

　　(1)背吃刀量的抉择   
粗加工时，在工艺体系刚性跟机床功率容许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保障整机的加工精度跟名义毛糙度请求。进口轴承磨削加工中，砂轮和工件接触区内，消耗大量的能，产生大量的磨削热，造成磨削区的局部瞬时高温。nsk轴承起动摩擦小，并且滑动摩控之差也小，在国际上推广了标准化、规格化，互换性好，能够在不同品牌间互换使用。依据被加工名义品质请求、刀具资料、工件资料跟机床机能，参考切削用量手册或有关资料选取粗车外轮廓αp=2mm，半精车外轮廓αp=0.75mm，精车αp=0.4mm；粗镗αp=1mm，精镗αp=0.3mm。

　　(2)进给量的抉择     
粗加工时，依据加工资料、刀杆尺寸、工件直径及已判断的背吃刀量，参照切削用量手册或有关资料并结合机床利用说明书，选取粗车f=0.2mm/r，粗镗f=0.15mm/r；半精加工、精加工时，依照名义毛糙度请求，依据工件资料、刀尖圆弧半径跟切削速度，选取半精车f=0.15mm/r，精车f=0.1mm/r，精镗f=0.1mm/r。iko轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类skf轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。

　　(3)主轴转速的抉择
依据已判断的背吃刀量、进给量跟工件、刀具资料耐用度，参考切削用量手册或有关资料，查表选取切削速度Vc，粗车Vc=120m/min，半精车Vc=130m/min，精车Vc=140m/min，粗镗Vc=60m/min，精镗Vc=70m/min，而后利用公式（2－5）盘算出主轴转速。
Vc =πdn/1000       
　　（2－5）
式中n为工件或刀具的转速(r/min)
Vc为切削速度(m/min)
d为切削刃选定点所对应的工件或刀具的回转直径(mm)
结合实际教训，终极判断的主轴转速为粗加工n=600 r/min，半精车n=800 r/min，精车n=1000 r/min，精镗n=700 r/min，车螺纹n=500r/min。skf轴承参考nsk轴承标准和SKF轴承标准可以看到进口滚动轴承的标准都是通用的。

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