SKF轴承受损状态与解决措施

       剥离

　　损伤状态:SKF轴承再接受载荷旋转时，内圈、外圈的滚道面或滚动面子由于滚动疲倦而呈现鱼鳞状的剥离现象。

　　缘由:载荷过大。装置不良（非直线性）力矩载荷异物侵入、进水。光滑不良、光滑剂不适宜SKF轴承游隙不恰当。SKF轴承箱精度不好，SKF轴承箱的刚性不均轴的挠度大生锈、腐蚀点、擦伤和压痕（外表变形现象）惹起的开展。

　　措施:检查载荷的大小及再次研讨所运用的SKF轴承改善装置办法改善密封安装、停机时防锈。运用恰当粘度的光滑剂、改善光滑办法。检查轴和SKF轴承箱的精度。检查游隙。

　　卡伤

　　损伤状态:所谓卡伤是由于在滑动面伤产生的局部的微小烧伤汇总而产生的外表损伤。滑道面、滚动面圆周方向的线状伤痕。滚子端面的摆线状伤痕靠近滚子端面的轴环面的卡伤。

　　缘由:过大载荷、过大预压。光滑不良。异物咬入。内圈外圈的倾斜、轴的挠度。轴、SKF轴承箱的精度不良。

　　措施:检查载荷的大小。预压要恰当。改善光滑剂和光滑办法。检查轴、SKF轴承箱的精度。

　　损伤状态:所谓裂纹是指滚道轮或滚动体产生裂纹损伤。假如继续运用的话，也将包括裂纹开展的裂痕。

　　缘由:过大过盈量。过大载荷，冲击载荷。剥离有所开展。由于滚道轮与装置构件的接触而产生的发热和微振磨损。蠕变形成的发热。锥轴的锥角不良。轴的圆柱度不良。轴台阶的圆角半径比SKF轴承倒角大而形成与SKF轴承倒角的干扰。

　　措施:过盈量恰当。检查载荷条件。改善装置办法。轴的外形要恰当。

　　压痕

　　损伤状态:咬入了金属小粉末，异物等的时分，在滚道面或转动面上产生的凹痕。由于装置等时遭到冲击，在滚动体的间距距离上构成了凹面（布氏硬度压痕）。

　　缘由:金属粉末等的异物咬入。组装时或运输过程中遭到的冲击载荷过大。

　　措施:冲击轴套。改善密封安装。过滤光滑油。改善组装及运用办法。
SKF轴承受损状态与解决措施

　　梨皮状点蚀

　　损伤状态:在滚道面上产生的弱光泽的暗色梨皮状点蚀。

　　缘由:光滑过程中呈现异物咬入。由于空气中的水分而结露。光滑不良。

　　措施:改善密封安装。充沛过滤光滑油。运用适宜的光滑剂。

　　磨损

　　损伤状态:所谓磨损是由于摩擦而形成滚道面或滚动面，滚子端面，轴环面及坚持架的凹面等磨损。

　　缘由:异物侵入，生锈电蚀惹起的开展。光滑不良。由于滚动体的不规则运动而形成的打滑。

　　措施:改善密封安装。清洗SKF轴承箱。充沛过滤光滑油。检查光滑剂及光滑办法。避免非直线性。

　　蠕变

　　损伤状态:所谓蠕变是指在SKF轴承的配合面上产生间隙时，在配合面之间相对发作滑动而言，发作蠕变的配合面呈现出镜面光亮或暗面，有时页带有卡伤磨损产生。

　　缘由:过盈量缺乏或间隙配合。紧定套紧固不够。

　　措施:检查过盈量，施行止转措施。恰当紧固紧定套。研讨轴和SKF轴承箱的精度。轴向预压。滚道轮侧面紧固。粘接配合面。向配合面涂?滑剂。

　　烧伤

　　损伤状态:滚道轮、滚动体以及坚持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。

　　缘由:光滑不良。过大载荷（预压过大）。转速过大。游隙过小。水、异物的侵入。轴、SKF轴承箱的精度不良、轴的挠度大。

　　措施:研讨光滑剂及光滑办法。纠正SKF轴承的选择。研讨配合、SKF轴承间隙和预压。改善密封安装。检查轴和SKF进口轴承箱的精度。改善装置办法。
SKF轴承受损状态与解决措施

　　电蚀

　　损伤状态:所谓电蚀是指电流在循环转重的SKF轴承滚道轮和滚动体的接触局部活动时、经过薄薄的光滑油膜发出火花、其外表呈现部分的地熔融和凹凸现象。

　　缘由:外圈与内圈间地电位差。

　　措施:在设定电路时、电流要不流过SKF轴承局部。对SKF轴承停止绝缘。

　　生锈、腐蚀

　　损伤状态:SKF轴承的生锈和腐蚀有滚道轮、滚动体外表的坑状锈、全面生锈及腐蚀。

　　缘由:水、腐蚀性物质（漆、煤气等）的侵入。光滑剂不适宜。由于水蒸气的凝结而附有水滴。高温多湿时停转。运输过程重防锈不良。保管状态不适宜。运用不适宜。

　　措施:改善密封安装。研讨光滑办法。停转时的防锈措施。改善保管办法。运用时要加以留意。

　　装置伤痕

　　损伤状态:在装置和拆卸时等运用时给滚道面及滚动面上形成的轴向线状伤痕.

　　缘由:装置、拆卸时的内圈、外圈倾斜装置、拆卸时的冲击载荷。

　　措施:运用恰当的工具运用冲压机而避免了冲击载荷。装置时互相之间的定心。

　　变色

　　损伤状态:由于温度上升和光滑剂反响等、滚道轮和滚动体及坚持架变色。

　　缘由:光滑不良。与光滑剂的反映形成热态浸油。温度上升大。

　　措施:改善光滑办法。