轴间轴承外圈高精度阶梯孔的加工

制定攻关措施 以某新机轴间 FAG进口轴承外环为实验教学研讨研究对象。与协作企业单位进行共同发展研讨制定科学实验学习计划，停止研磨计划系统设计、研磨实验管理工作，将相关生产工艺处理办法可以应用在轴间 fag进口轴承外环实验中，从而寻觅出合适18Cr2Ni4WA 渗碳资料的加工制造工艺，确保零件的加工服务质量和效率。

二.。

（1）研磨过程的准备，磨头的准备，停止研磨过程的实验准备。

（2）在现有的普通车床上，应用不同粒度规格的砂纸，对轴间 FAG进口轴承外环内孔停止逐步抛光，探索抛光工艺的新途径，到达零件的新请求。

(3)借鉴外厂精磨工艺，制定相应工艺，应用新型砂轮，制止零件内孔的超精密磨削。

3.零件加工实验的过程

3.1 抛光研磨实验

（1）在普通车床上用软三爪卡盘垫铜皮夹紧进行零件外圆，机床工作转速1000r/min， 用120#、400#纱布数量分别可以停止粗抛。

(2)零件夹紧状态不变，机床转速略有提高至1200rpm，并用60 kg和150 kg水砂纸对砂纸进行抛光。

3.2 研磨实验

（1）在普通的拉塔床上用柔软的三爪夹板铜皮夹紧部分外圈，机速80r/min，在磨头上涂上绿色磨料霜，停止手动研磨，磨头5分钟后出具，检查研磨效果。

(2)在零件装夹状态不变的情况下，将机床转速改为140r/min，5min 后取出磨头，检查磨削效果。

(3)当零件夹紧状态不变时，机床速度提高至230r/min，3分钟后取出磨头，检查磨削效果。经过以上步骤的磨削试验，得到磨削零件孔的粗糙度和内表面同轴度数据表2。

3.3 石墨砂轮实验 课题组的同志到各 FAG进口轴承厂家停止调研，对 FAG进口轴承刚套内孔的高精细加工停止实践调查，选择合适加工的石墨砂轮，经屡次努力，研制出石墨砂轮尺寸，并停止加工制造终肯定砂轮尺寸为PDA50×40×13。在万能磨床上用石墨砂轮对轴间 FAG进口轴承外环内孔停止精细磨削加工实验。本次实验加工零件9件，余量为0.02mm，磨削10min，实验结果见表 3。 以上磨削实验切削掉的余量十分小，磨削10min，切下余量0.005mm；粗糙度由Ra0.8μm直接进步到Ra0.2μm， 同轴度由0.015mm进步到0.008mm。 经过以上实验比拟后，我们发现用石墨砂轮磨削效果好；内孔外表粗糙度和内外圆同轴度能牢靠地到达设计新图纸请求。

4.

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