轴承套圈不合格的三种解决方法

　　一、中心偏移法
   
　　1、 对nsk轴承套圈内、外径的抢救
    首先对整机存在的各缺点处（错误称型）尺寸进行正确丈量，盘算出其中的最小磨量（至成品尺寸偏差时的磨量）M，而后在磨削时对该整机进行中心偏移（向着使缺点处增大磨量的方向偏移），最大偏移量为M/2，即对缺点处绝对增大磨量，重点磨削。
   
　　2、 对套圈内、外滚道的抢救
    nsk轴承套圈的磨加工设计基准为内径或外径，即先磨削内（外）径后磨削滚道，以内圈为例，若内滚道存在错误称型缺点时，则需正确丈量该整机内径尺寸，并盘算出最大磨量M以及内滚道缺点处的最大磨量M1。nsk轴承起动摩擦小，并且滑动摩控之差也小，在国际上推广了标准化、规格化，互换性好，能够在不同品牌间互换使用。当M1＜M时，在磨削内径时就需内圈中心偏移，最大偏移量为M1/2，即在加工内径时先给内滚道缺点处预先绝对增加磨量，而后磨削内滚道时，其缺点处将得到重点磨削，成品得以抢救。当M1≥M时，畸形磨削磨不掉，依据情况可采取1.1节讲述的方法抢救。  
    采取中心偏移法磨削是在保障整机硬度、渗碳层深度的前提下进行的，总的偏移量不能在一次偏移磨削中实现，个别分成多少次磨削，即通过偏移试磨－ 丈量－ 调剂偏移量－ 再试磨的重复进程来实现，待缺点磨掉后，从新找正，畸形磨削修改椭圆度。这种方法的效力较低，同时请求操作者有较高的技巧水平，但在单机、单件生产中采取这种方法抢救胜利率较高，不延误生产进度。经多少年的实际验证后果良好。
   
　　二、热处理涨形法
    nsk轴承钢的淬火组织由淬火马氏体、少量未溶的二次碳化物及大概为12％～14％的残余奥氏体组成。iko轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类skf轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。淬火马氏体跟残余奥氏体属于不牢固组织，在回火进程中马氏体的分解使钢的体积紧缩，而残余奥氏体的分解使钢的体积胀大。
    随着回火温度的进步，残余奥氏体转变分解量增大，在保障工艺请求硬度的前提下，恰当进步回火温度，使残余奥氏体分解，转变成比容较大的马氏体组织，可使工件体积相应增大，即绝对使外径磨量增加，利用这种方法可能使nsk轴承套圈缺点处在畸形磨削前提下成为成品的整机得以抢救。
    这种方法对残余奥氏体含量较大的厚、重型工件（尤其对调心滚子nsk轴承）后果较明显。实际生产中针对不同规格、不同尺寸、不同厚度的整机制订了不同的回火工艺，在保障硬度跟变形的前提下，使组织转变充分，产生较大涨形，相应地增加磨量，抢救成品。
   
　　三、化学沉积法
    对尺寸公差超出设计标准的nsk轴承整机，可采取化学沉积法进行抢救。iko轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点；在辨别此类SKF轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在。skf轴承参考NSK轴承标准和SKF轴承标准可以看到进口滚动轴承的标准都是通用的。化学沉积的原理是通过多种化学原料间的化学反应，均匀地在整机名义产生一定厚度的金属镀层，通过附加回火保障金属层与整机原有的硬度跟力学机能雷同。化学沉积只增加整机的尺寸大小，不转变整机的外形公差，所以对尺寸公差超差的整机，采取化学沉积是一种有效的抢救方法，目前，最大单边沉积厚度可达0.1mm左右。

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